Silindir başı contaları yanma odası, vanalar ve bujiler, soğutucu pasajları oluşturur, 200 bar basıncına ve 300 ° C sıcaklıklara dayanır. İzuzu Silindir Kafası kalıbı, Isuuhu motorları için JYD (Yunmai) tarafından tasarlanmıştır. Yunm...
Gating Sistemi Tasarımı: Kalıptaki geçitleme sistemi, erimiş alüminyumun boşluğa nasıl girdiğini kontrol eder. Kapıların tasarımını optimize ederek, üreticiler, gözenekliliğe neden olan hava tuzağı gibi sorunları önlemek için erimiş metal akışını düzenleyebilir. İyi tasarlanmış bir geçit sistemi, tüm boşluğun düzgün bir şekilde doldurulmasını sağlayarak boşluğa pürüzsüz, kontrollü bir metal akışının elde edilmesine yardımcı olur. Uygun geçit boyutu, yeri ve kapı sayısı, metalin çok hızlı veya çok fazla kuvvetle girmesini önler, bu da soğuk kapanma olasılığını (kalıbı tamamen doldurmadan önce metalin soğuduğu yer) ve yanlışların (eksik dolgu) azaltır.
Havalandırma ve Hava Kaçışı: Havalandırma, kalıpta sıkışan hava ve gazların döküm işlemi sırasında kaçmasına izin veren kritik bir tasarım özelliğidir. Gazlar kalıbın içine sıkışırsa, hava ceplerine veya kabarcıklara neden olabilir ve son üründe gözenekliliğe yol açabilirler. Uygun havalandırma, dökümün kalitesini etkilemeden havanın kaçabilmesini sağlar. Ayrıca, erimiş metalin pürüzsüz akışına müdahale edebilen ve yanlış açılmalara neden olan basınç birikiminden kaçınmaya yardımcı olur. Etkili havalandırma, kalıbın gaz tuzakından kaynaklanmadan hiçbir kesinti veya tutarsızlık olmadan tamamen doldurulmasını sağlar.
Runner ve Besleme Sistemi Tasarımı: Koşucu ve yem sistemlerinin tasarımı, erimiş metalin kapıdan kalıp boşluğuna akışını yönlendirir. Dikkatli bir şekilde tasarlanmış bir sistem, metalin kalıp boyunca eşit olarak akmasını sağlar, bu da soğuk kapanmaların ve yanlışların yaygın bir nedeni olan düzensiz dolguyu önler. Stratejik olarak yerleştirilmiş koşucular ve yükselticilerle, erimiş metal kalıbın tüm kısımlarına tutarlı bir şekilde akabilir, erken (soğuk kapanma) sağlamlaştıran veya tamamen dolduramayan alanların şansını azaltır (yanlış bir şekilde). Tasarım ayrıca, soğutmadan önce tüm alanlara ulaşmasını sağlamak için metalin hacmini ve sıcaklığını da hesaba katmalıdır.
Kalıp sıcaklığı kontrolü: Sıcaklık yönetimi alüminyum kalıp döküm işlemi için çok önemlidir. Kalıp çok sıcak veya çok soğuksa, erimiş metalin katılaşma hızını etkileyebilir. Entegre soğutma kanallarına veya hassas sıcaklık kontrol özelliklerine sahip bir kalıp, üreticilerin döküm işlemi boyunca optimum koşulları korumasını sağlar. Uygun sıcaklık kontrolü, alüminyumun kalıbı doğru oranda doldurmasını, metalin erken katılaştığı soğuk kapanma riskini azaltır ve tutarsız soğutmadan kaynaklanabilecek gözenekliliği önler. Tutarlı bir sıcaklık, metalin boşluğun tüm kısımlarına eşit olarak akmasını sağlar ve kontrollü bir şekilde katılaşır.
Kalıp Malzemesi Seçimi: Küfün kendisinin malzemesinin döküm işlemi üzerinde önemli bir etkisi vardır. Termal kararlı ve aşınmaya karşı dirençli yüksek kaliteli kalıp malzemeleri, kalıbın çoklu döküm döngüsü sırasında şeklini ve bütünlüğünü korumasını sağlar. Döküm sürecinin yüksek sıcaklıkları altında bükülmeye veya çatlamaya eğilimli bir kalıp, yanlış açılan veya uygunsuz soğutma gibi kusurlara yol açabilir. Mükemmel termal iletkenliğe sahip kalıp malzemelerinin seçilmesi, sıcaklığın kontrol edilmesine, soğuk kapanma veya sıcak noktalar gibi kusurların riskini azaltmaya yardımcı olabilir, bu da son üründeki gözenekliliğe veya diğer yapısal sorunlara yol açabilir.
Ayrılma çizgisi tasarımı: Ayrılma çizgisi, kalıbın iki yarısının buluştuğu ve tasarımının kesin olması gerektiğidir. Yanlış tasarlanmış bir ayrılma çizgisi, kalıp yarısının yanlış hizalanmasına neden olabilir, bu da soğuk kapanmalar, yanlış şekillendirmeler ve yanlış boyutlar gibi kusurlarla sonuçlanır. Ayrılma çizgisi, erimiş metalin kalıp boşluğunu kesintisiz olarak doldurduğundan emin olmak için tasarlanmalıdır. Ayrılma çizgisi pürüzsüz ve erimiş metal akışını engelleyebilecek keskin açılardan veya eşit olmayan yüzeylerden uzak olmalıdır. Kalıp yarısının doğru hizalanması, düzgün dolgu sağlar, boyutsal kusur riskini azaltır ve son dökümün kalitesini arttırır.