Ana aktarma organlarının dışındaki otomatik arabalar genellikle sıkı ambalaj kısıtlamaları, diğer bileşenlerle yapısal entegrasyon ve spesifik montaj ihtiyaçları ile dikte edilen karmaşık geometrilere sahiptir. Bu karmaşıklık, kalıp boşluğunun, alt kesimler, kaburgalar, girintiler, ince duvarlı alanlar ve karmaşık patronlar gibi aşırı sadakatli özellikleri yeniden üretmesini gerektirir. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.'de, bu karmaşık şekilleri barındıran 3D modeller geliştirmek için gelişmiş CAD ve kalıp tasarım yazılımını kullanıyoruz. İlk tasarım aşaması, gözeneklilik veya yanlış yönlendirme olasılığını azaltmak için ayrıntılı ayrılma hattı analizi, kaydırıcı/çekirdek puller entegrasyonu, taslak açı optimizasyonu ve duvar kalınlığı tekdüzeliği kontrolünü içerir. Kalıplarımız, dökümlerin akış aşağı işleme veya doğrudan montaj için gerekli boyutsal toleransları karşılamasını sağlayarak, doğruluk formuna titiz bir dikkatle tasarlanmıştır. Bu özellikle hassas mekanik sistemler veya elektronik modüllerle arayüz alan bileşenler için hayati önem taşır.
Standart olmayan otomotiv parçaları için, kalıp boşluğuna pürüzsüz ve kontrollü bir erimiş alüminyum akışı sağlamak zordur. Akış türbülansı, hava tuzağı ve tutarsız dolgu kolayca iç boşluklara, soğuk kapanmalara veya yüzey kusurlarına neden olabilir. Bu nedenle, tutarlı basınç ve doldurma oranını korumak için her kalıp için özel olarak tasarlanmalıdır. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.'de kalıp üretiminden önce akış davranışını, katılaşma modellerini ve potansiyel kusur bölgelerini değerlendirmek için döküm simülasyon yazılımı (Magmasoft veya Procast gibi) kullanıyoruz. Bu dijital doğrulama, kalıp bile inşa edilmeden önce kalite sorunlarından kaçınmak için kapı yerleştirme, koşucu geometrisi, taşma konumlandırma ve havalandırma sistemleri ince ayar yapmamızı sağlar. Termal yönetim eşit derecede kritiktir. Değişken kesitlere ve ince özelliklere sahip bileşenler kalıp boyunca hassas sıcaklık kontrolü gerektirir. Kalıp tasarımlarımız, ısıl ekstraksiyonu dengelemek ve büzülme kusurlarına veya bisiklet süresi verimsizliklerine yol açabilecek sıcak noktalardan kaçınmak için özelleştirilmiş soğutma hattı düzenleri, uygun olduğunda konformal soğutma ve lokalize termal kontrol elemanları içerir.
Otomotiv bileşenleri ile ilişkili üretim hacimleri göz önüne alındığında, kalıp döküm kalıbının mekanik bütünlüğü ve aşınma direnci çok önemlidir. Takım çelikleri, yüksek basınçlı alüminyum enjeksiyonun tekrarlayan termal döngüsüne ve aynı zamanda erimiş alaşımdan uzatılmış üretim çalışmaları üzerinde mekanik aşınmaya dayanmalıdır. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.'de, bileşenin şekli, kullanılan alüminyum alaşımı ve beklenen kalıp yaşam devrine dayanan H13, SKD61 ve diğer tescilli notlar gibi bir dizi yüksek performanslı takım çeliklerinden seçim yapıyoruz. Ayrıca, kalıbın stres altındaki performansını artırmak ve bakım aralıklarını azaltmak için nitriding, PVD kaplamalar ve özel anti-voltajlı yüzeyler gibi yüzey tedavileri uyguluyoruz. Bu, olağanüstü dayanıklılığa sahip kalıplarla sonuçlanır, döküm kalitesinde bozulmadan yüz binlerce çekim üretebilir-yüksek hacimli otomotiv platformları da dahil olmak üzere müşterilerimizin uzun vadeli ihtiyaçlarını ortaya çıkarır.
Benzersiz profilleri ve montaj entegrasyon özelliklerine sahip bileşenler için, ayrılma çizgisi stratejisi son derece iyi tasarlanmış olmalıdır. Kötü ayrılma çizgisi yerleştirme görünür flaş, dökme kusurları veya ejeksiyon zorluklarına neden olabilir. Benzer şekilde, ejeksiyon sistemi, deformasyona veya yüzey lekelerine neden olmadan karmaşık parçaları kalıptan çıkarabilmelidir. Ningbo Yunmai Precision Machiny Co., Ltd'deki mühendislik ekibimiz, doğal kontur kırılmalarını takip eden ve kozmetik etkiyi en aza indiren ayrılık çizgileri tasarlamaya güçlü bir önem vermektedir. Ayrıca, dökümün şekline ve derinliğine bağlı olarak ejektör pimleri, kaldırıcılar ve striptizci plakaların bir kombinasyonunu kullanıyoruz. Hassas parçalar için, pürüzsüz demoldlemeyi sağlamak için hidrolik çekirdek pul sistemleri veya gecikmeli ejektör mekanizmaları kullanılır. Ayrıca, özellikle ikincil kaplama olmadan monte edilmiş parçalar için sağlam kalması gereken yüzeyler için tahribatsız ejeksiyon yöntemleri gerektiren bileşenler için kalıplar tasarladık.
Otomotiv sektörünün dinamik ihtiyaçlarını karşılamak için kalıp konfigürasyonlarında esneklik genellikle gereklidir. Örneğin, müşteriler artan üretim çıkışı için aile kalıpları (tek bir kalıpta çoklu ilgili bileşenler) veya çoklu boşluk kalıpları gerektirebilir. Bu, küf tabanı tasarımına modüler bir yaklaşım ve boşluk dengesi üzerinde hassas kontrol gerektirir. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., hızlı boşluk değiştirme ve güncellemelere izin veren modüler kalıp tabanları aracılığıyla bu esneklik sunar. Çok boşluklu kalıplarımız, tüm boşluklarda düzgün metal dağılımı sağlamak için titizlikle akış dengelidir. Boşluk kayırmacılığından veya doldurma eşitsizliklerini önlemek için valf kapı sistemleri veya dengeli koşucular kullanıyoruz. Bu özellik, müşterilerimizin (prototip çalışmaları, Huawei veya BYD gibi markalar için seri üretime kadar) teslim sürelerini azaltmasına ve birden fazla platformda üretim verimliliğini artırmasına olanak tanır.
Her kalıp projesi, şirket içi döküm denemeleri, müşteri test sonuçları ve sürekli iyileştirme döngüleri tarafından bilgilendirilen bir geri bildirim döngüsünden yararlanır. Örneğin, bir kalıp bir EV termal sistemi için bir braket üretmeyi amaçlıyorsa, dökümün bütünlüğünü doğrulamak için termal ve titreşim yükleri altında simülasyonlar çalıştırabiliriz, ardından kalıbı buna göre hassaslaştırabiliriz. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. tesisimizde kalıp denemeleri gerçekleştirir, dolum modelleri, soğutma oranları ve kusur profilleri hakkında veri toplar ve son kalıp konfigürasyonuna hızla müşteri geri bildirimlerini dahil eder. Bu yinelemeli tasarım süreci, nihai kalıbın sadece parça kalitesi için değil, aynı zamanda üretim fizibilitesi ve maliyet kontrolü için de optimize edilmesini sağlar.
Kalıp gelişimimizin tüm yönleri - tasarım, simülasyon, işleme, montaj ve test - tek bir çatı altında ele alınır. Bu entegre iş akışı, parçalanmış kalkınma zincirlerinde ortaya çıkabilecek gecikmeleri, yanlış iletişim ve uyumluluk sorunlarını ortadan kaldırır. Alüminyum alaşım seçiminden final FAI (ilk makale denetimi) raporlarına kadar her şeyi işleyen profesyonel bir ekiple Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd. Bu bütünsel süreç aynı zamanda Tier 1 ve Tier 2 tedarikçilerinin gerektirdiğiler de dahil olmak üzere müşteriye özgü standartlara uyulabilirlik ve uyumluluk sağlar. .