Kalıp dökülen bir kalıbın tasarımı, kalıpın yüksek kaliteli şanzıman bileşenleri üretmesini sağlamak için hizalanması gereken çeşitli faktörlerin dikkatle değerlendirilmesini gerektiren karmaşık bir işlemdir. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd.'nin şanzıman bileşenleri için kalıplar tasarlarken dikkate alındığı temel hususlardan bazıları şunlardır: Kalıp tasarımındaki ilk adım, hem kalıp hem de şanzıman bileşenleri için uygun malzemeleri seçmektir. Mükemmel akışkanlıkları ve düşük erime noktaları nedeniyle genellikle kalıp dökümünde kullanılan alüminyum alaşımlar, iletim bileşenlerini dökmek için tercih edilen seçimdir. Kalıp malzemesinin kendisi, yüksek sıcaklıklara ve erimiş alüminyumun aşındırıcı doğasına dayanabilmeli ve aynı zamanda soğutma işlemini yönetmeye yardımcı olmak için mükemmel ısı iletkenliği sunabilmelidir. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., yüksek basınçlı kalıp dökme döngüleri altında bütünlüklerini koruyan kalıpları üretmek için gelişmiş alaşımlar ve yüksek mukavemetli çelik kullanır. Alüminyum kalıp dökümdeki en önemli faktörlerden biri, döküm işlemi sırasında kalıbın sıcaklığını kontrol etmektir. Kalıp, boyutsal doğruluğu korurken istenen şekilde katılaştırmak için erimiş alüminumu hızla soğutmalıdır. Bu, homojen soğutmayı sağlamak ve çarpıtma veya çatlamayı önlemek için kalıp içinde tasarlanmış sofistike soğutma kanallarını gerektirir. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., kalıpların kaliteden ödün vermeden gerekli üretim döngüsü sürelerini elde etmek için hayati önem taşıyan verimli soğutma kanalları ile tasarlanmasını sağlamak için termal yönetimde gelişmiş teknikler kullanır. Boşluk tasarımı, alüminyum kalıp döküm kısmının şeklini ve boyutlarını belirlediği için kalıbın merkezi yönüdür. Şanzıman bileşenleri için, boşluk, şaftlar için karmaşık delikler veya dişliler için sırtlar gibi karmaşık şekilleri ve özellikleri barındıracak şekilde tasarlanmalıdır. Kalıp boşluğu, erimiş alüminyum enjeksiyonu sırasında düzgün malzeme akışına da izin vermelidir. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., boşluk tasarımını modellemek için gelişmiş bilgisayar destekli tasarım (CAD) yazılımı kullanır ve şanzıman bileşeninin her detayının doğru bir şekilde yakalanmasını sağlar.
Erimiş alüminyum katılaştığında ve parça oluştuğunda, kalıptan çıkarılmalıdır. Parçanın ve kalıbın kendisine zarar vermeyi önlemek için etkili bir ejeksiyon sistemi esastır. Ejeksiyon sisteminin tasarımı, iletim bileşeninin geometrisine bağlıdır ve döküm parçasının yüzeyinde kusur bırakmadan pürüzsüz, güvenilir bir ejeksiyon sağlamalıdır. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., karmaşık şekiller ve geometrilerin bölümleriyle uğraşırken bile iletim bileşenlerinin düzgün ve tutarlı olarak çıkarılmasını sağlamak için hassas ejeksiyon sistemlerini kalıp tasarımlarına entegre eder. Kapı ve koşucu sistemi, erimiş alüminyumun enjeksiyon nozulundan kalıp boşluğuna akışını kontrol eder. İyi tasarlanmış bir koşucu sistemi, erimiş metalin kalıp boyunca eşit olarak dağıtılmasını sağlar ve soğutma başlamadan önce boşluğun tüm alanlarını doldurur. Yüksek hassasiyetin gerekli olduğu iletim bileşenlerinde, kapı ve koşucu sisteminin tasarımı son parçanın kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., erimiş alüminyumun eşit olarak akmasını ve bitmiş bileşenlerin istenen yapısal bütünlüğe sahip olmasını sağlayarak optimize edilmiş geçit ve koşucu sistemlerine sahip kalıplar tasarlar ve üretir.
Kalıpın iki yarısının buluştuğu ayrılık çizgisi, kalıp tasarımında kritik bir özelliktir. Son iletim bileşeninin görünümü ve işlevselliği üzerindeki etkisini en aza indirmek için ayrılma çizgisi stratejik olarak yerleştirilmelidir. Karmaşık parçalar için ayrılma çizgisi, döküm sırasında hava tuzaklarını veya kusurları önlemek için de tasarlanmalıdır. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., şanzıman bileşenleri için minimum döküm sonrası kusurları ve pürüzsüz yüzey kaplamalarını sağlayan temiz ve iyi yerleştirilmiş ayrılma hatlarına sahip kalıplar tasarlama konusunda geniş deneyime sahiptir. Yüzey kaplaması, şanzıman bileşenlerinde özellikle önemlidir, çünkü yüzeydeki kusurlar sürtünme, aşınma ve azalmış performansa yol açabilir. Kalıp tasarımı, alüminyum dökümünün istenen yüzey kaplamasını dikkate almalıdır. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., pürüzsüz ve yüksek kaliteli kaplamalar sağlayan, ikincil işleme işlemlerine olan ihtiyacı en aza indiren ve şanzıman bileşenlerinin montaj için hazır olmasını veya dökümden hemen sonra kullanmasını sağlayan kalıplar sunar.
Tasarım aşaması tamamlandığında, alüminyum kalıp döküm kalıbının üretimi başlar. Üretim süreci, her biri istenen kalıp kalitesini elde etmek için detaylara titiz bir şekilde dikkat çekmesi gereken birkaç hassas mühendislik adımı içerir. Bilgisayar Sayısal Kontrol (CNC) işleme, alüminyum kalıp döküm kalıplarının üretiminde en kritik adımlardan biridir. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., yüksek hassasiyetli kalıp bileşenleri üretmek için son teknoloji ürünü CNC makineleri kullanır. Bu teknoloji, geleneksel işleme yöntemleriyle elde edilmesi imkansız olan karmaşık boşluk tasarımları ve soğutma kanalları gibi karmaşık özelliklerin oluşturulmasına izin verir. Yüksek sıcaklıklara ve basınçlara maruz kalan kalıplar için, kalıp bileşenleri yüksek mukavemetli çelik veya özel alaşımlardan yapılmalıdır. Bu malzemeler dayanıklılıkları ve aşınmaya karşı dirençleri ve termal genişlemeleri için seçilir. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., tüm kalıp bileşenlerinin aşırı hassasiyetle dökülmesini ve uzun ömür ve performansı sağlamak için katı kalite standartlarına bağlı kalmasını sağlar.
Bireysel kalıp bileşenleri işlendikten sonra, tam bir kalıp haline getirilir. Montaj işlemi, tüm parçaların mükemmel bir şekilde hizalandığından ve kalıbın kalıp döküm işlemine hazır olduğundan emin olmak için hassasiyetle gerçekleştirilmelidir. Bu aşamada kalıp, tüm bileşenlerin doğru bir şekilde takıldığından ve döküm işlemini etkileyebilecek hiçbir kusurun olmamasını sağlamak için titiz denetimlere tabi tutulur. Kalıp monte edildikten sonra, dayanıklılığını ve aşınmaya karşı direncini arttırmak için yüzey işlemine uğrar. Nitriding veya özel malzemelerle kaplama gibi yüzey işlemleri, kalıbın ömrünü artırmaya ve yüksek basınçlı kalıp dökümün tekrarlanan döngülerinden kaynaklanan hasarı önlemeye yardımcı olur. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., kalıpların kalıp döküm işleminin sert koşullarına dayanabilmesini ve uzun üretim çalışmaları üzerindeki hassasiyetlerini koruyabilmesini sağlamak için gelişmiş yüzey işlem tekniklerini kullanır. Bir kalıp üretime hazır sayılmadan önce, tüm tasarım özelliklerini karşıladığından emin olmak için kapsamlı testlere tabi tutulur. Bu, boyutsal doğruluk, termal performans ve kalıp döküm baskılarına dayanma yeteneğini içerir. Ningbo Yunmai Precision Machinery Co., Ltd., üretim sürecinin her aşamasında kapsamlı denetimler yapmak için gelişmiş kalite kontrol sistemlerini kullanır ve üretilen kalıpların en yüksek kalitede olmasını sağlar. .